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橡胶杂件厂家的模具五花八门，有注射，有压铸，有开放式，有两块板的，有三块板的，还有4块板的，两块以上需要手工摆放中板或者铁芯的产品，尤其是一模有几个铁芯的就很容易压模。所以橡胶制品厂压坏模具都是很正常的，但是我们要根据每套模具实际情况来分析压模的原因：对每年或者每个月压坏的模具有具体的统计和分析，是不是有一些模具总是压坏，然后做出相关规定和制度。
橡胶制品厂压模问题如何改善：
1.模具设计改善，如果一套没有防错设计的模具，换了设计或者是工艺人员去生产，说不定也有一天把模具压坏的，这就是人操作的不确定性。
2.加强员工的培训，告诉员工哪些是可以做的，哪些是绝对不允许的，不要向他们传递也许或者可能的意识。
3.责任心的培养。鼓励工人在日常的生产中提出改善和提高的一些建议，做到赏罚分明。
举一个例子：
以前工作的一家法国企业，有很多骨架是不同厚度的钢片，肉眼无法精确分别具体的种类，刚开厂还好，因为产品种类少，一起生产的机会不多，但是后来单子多了后就发现工人容易把垫片放错后压坏模具，后来的解决方案是在骨架包胶的那一边冲上字母，规定那套模具放哪个字母的骨架，但是后来有时候还是有压坏模具，后来分析发现几乎是同一个人，后来才知道那个工人不认识字母，解决方案是在字母边上加冲数字来区分。这样以后模具有压坏的情况发生后就是人事部门和操作工的问题了。
说到赏罚分明，CQ9电子橡胶建议厂家要做出明文相关规定或者制度：
1、模具设计需要生产技术人员参与，做好防呆措施，生产过程发现立即纠正;
2、模具操作需要有作业指导书、并培训后上岗，让工人在培训记录上签字;
3、模具压坏与管理人员绩效挂钩，不然没次压坏都说情有可原那不是统统由老板一个人来买单?那是不可能的。
4、每次压坏模具需要召集员工做检讨，让员工来参与、思考并提出改善措施，这样有助于人人参与，提高责任心，并且可以分担责任，让模具设计、工程技术、生产管理、员工共同来承担，比如设计没有考虑防呆他们就应该承担一定比例的责任，这样可以将责任各方一并纳入考核
5、可以与公司或者老板谈谈奖励，有相应的惩罚就必须有相对应的奖励，而且物质奖励必须高于惩罚。
CQ9电子小编在写这篇文章之前请教了CQ9电子一位工程师，他说：“设计模具时候就得考虑压模这个问题，对于不好区分的员工可能会出错的，都要做好明显的标记，防止员工放错板。但是有些员工粗心大意，压模具是肯定的，特别的带骨架的很容易压。但是也是可以稍微改善下的，把模具材质做好点，他压不坏，只能压坏骨架不会压坏模具。说道责任适当惩罚是必要的，但是的有个度，不可能压坏1万块钱的模具让员工赔偿你1万块，最多还是200以内，员工压坏模具自己也会内疚的，对于损坏设备还若无其事的员工，弃之不用，这样的人思想太坏，留着是祸害，对于压坏模具或者损坏设备而感到内疚的要宽大处理，下回他们肯定会注意的。”
最后CQ9电子橡胶想说的是，做橡胶制品压模问题我们是不可能完全避免的，但是需防范于未然，有相关的培训和规章制度。