橡胶制品炼胶工艺有其独特的加工特性，CQ9电子但不客气地说，许多
橡胶制品加工企业仍只停留在只是将橡胶制品各助剂混成胶料即合格阶段。其所能管控的也只是流变和硬度两方面居多，而胶料的后段硫化性能以及其品质稳定性究竟如何，往往只能通过硫化生产后知后觉，可是此时，木已成舟，发现胶料有了问题，也很多时候是很难挽回。
CQ9电子作为一个硅橡胶制品厂家其实早在炼胶工艺之初是可以把我们可以控制的因素做好的，将可能出现的不良控制在可控的范围内。随着设备及科技的日益发展，提供合格的
橡胶制品胶料、保证优良的
橡胶制品品质和产品合格率，越来越是我厂炼胶技术人员所需要面对的重大问题。此困惑究其原因，下面CQ9电子分享下精益的炼胶工艺小技巧：
一、为了管控的方便，现在许多企业都是控制温度和密炼时间进行下料的。当然，控制这两点，有其必要的合理性。但却不是最合适的选择，要保证胶料的均匀一致性，CQ9电子橡胶制品认为关注控制炼胶时的电流稳定才更加客观。因为当胶料密炼均匀时，其负荷也会稳定下来，体现出来的电流也基本上趋于稳定，这时候下料，橡胶制品已经基本上混炼均匀了。目前各公司炼胶工人的经验不同，控制温度或时间易于管控，但由于配方不同、投料温度不同、季节不同等的不同，仅控制时间或温度，便很难控制胶料的稳定性，这就需要提高炼胶工的专业水平，培训他们通过观察实质状况，来控制混炼时间和温度了。
二、上面说到温度和时间下料，虽然我们不主张只是按温度下料，但炼胶时却不能不注意控制温度，所以炼胶时，有几点必须要考虑。首先是不同胶种的安全操作温度范围需要了解;其次是配方内易产生累积生热的物料需要注意按实际工艺调整投料次序;最后是密炼机温控(冷却)系统是否能正常运作。
三、针对树脂或橡塑共混，虽然先投其剪切力较大，但先投时若密炼的最小容积不够，也会影响胶料的品质，很多看视注重炼胶工艺的厂家却忽略了此点。鉴于最小容积的评定不好界定，CQ9电子认为针对这类配方，建议先将橡胶制品和树脂或塑胶进行批量预混，做成母胶再用，可以保证胶料的品质稳定。
四、针对较粗的白炭黑、氧化镁、氧化钙等物质，由于它们本身在橡胶制品中就不好分散，又容易吸嘲，所以经常在橡胶制品中分散不均匀，产生白点。针对这些问题，CQ9电子建议由下办法解决。首先，以上材料开包后，最好一次性用完，如果不能用完的，一定要扎紧包装袋。其次，针对氧化镁、氧化钙等物质，无论是开炼或密炼，应避免在冷辊时加入，因为冷辊时，它们很容易在辊上或卷子上结团，造成分散不均匀。再次，这些物质都为无机物质，不能通过提高温度达到分散均匀的目的，而只能通过机械剪切力的作用使其分散均匀，因此这些材料投料时，应尽量在最前面加入，待其充分混入后，才能加入其它物质，尤其是注意不能同软化油一同混入。
五、近年来，一些物料采用造粒的方式，也是一个改善胶料不稳定的好方向。
